?機械制造?
用于檢測機床、數控加工中心等設備的軸承振動與早期磨損,保障加工精度和設備穩定性35。
在重型機械中監測軸承負載狀態,預防因軸承故障導致的停機事故37。
?汽車制造?
檢測發動機、變速器、車輪軸承的異常振動,輔助判斷潤滑狀態或滾道損傷35。
支持新能源汽車驅動電機軸承的高頻振動分析(1~15kHz),適配高速運轉需求7。
?風電與新能源?
對風力發電機組主軸承進行定期巡檢,識別因非常規載荷或環境腐蝕引發的早期缺陷35。
監測光伏設備傳動系統軸承的振動信號,降低因故障導致的發電效率損失5。
?家電及輕工業?
檢測洗衣機、空調壓縮機等家電軸承的靜音性能與磨損程度,優化產品使用壽命35。
適用于微型軸承的故障診斷,如電動工具、無人機電機等精密設備7。
?測點選擇與安裝?
優先選擇軸承徑向水平/垂直方向作為測點,確保傳感器與金屬表面緊密接觸14。
避開溫度>80℃或油污嚴重區域,避免高頻信號衰減或誤判14。
?參數設置與模式選擇?
根據設備轉速設置加速度模式(高頻1~15kHz)或速度模式(中低頻10Hz~1kHz)18。
對比ISO2372標準閾值,速度值>4.5mm/s需結合頻譜分析進一步診斷18。
?環境與設備限制?
工作溫度范圍-10~50℃,濕度<95%RH,避免強磁場干擾18。
被測軸承轉速需≥200r/min,低速場景建議采用位移模式或聽診功能輔助判斷8。
?維護與安全?
每季度校準傳感器精度(誤差≤±5%),確保數據可靠性18。
設備運行時保持安全距離,禁止接觸旋轉部件,高溫場景佩戴防護裝備14。
通過上述應用與規范操作,HY103B可高效服務于工業設備的預測性維護,降低非計劃停機風險
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第17年
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